什么是热固性塑料(Thermosets)？

热塑性塑料是一种经过加热和冷却后变硬的材料。当这些材料再次加热时，热固性塑料通常会转化为液体，并且可以进行重整。热固性塑料在加热和冷却后也会变硬。热固性塑料的主要区别在于热固性塑料不能熔化和再结晶。热固性塑料有很多种，如硫化橡胶和环氧树脂。硫化橡胶是一种类型指热固性材料。有些材料，如热塑性塑料，可以通过加热改变其形状。一种简单的对比方法是将这些材料视为许多已经熔化在一起的分子，但其键在重新加热时可以释放出来。然而，对于热固性材料，当材料被加热时，分子会合并不可逆的。再加热不会释放键。相反，重新加热最有可能破坏材料。热固性塑料是一种塑料，它被熔化成液体，然后再转变成固体，但一旦硬化就不能再熔化。因此，热固性材料通常被认为是不可回收的。对许多人来说，这是一个主要的缺点。然而，热固性材料有许多优点，包括其强度和耐用性。在热固性材料制造之前，这些材料通常是液态的或其他制造热固性材料的形式易成型。将这些材料制成成品的过程称为固化。有几种类型的固化工艺。每种类型的固化工艺都倾向于生产不同类型的材料。其中一种固化工艺是硫化，用于制造轮胎、保龄球和软管有几种硫化方法，但总的来说，它们都被认为是不可逆的过程。所生产的橡胶往往在几个方面不同于天然橡胶。它的粘性更小，耐热性更强，更能保持所需的形状。有些热固性是在环氧化合物（如环氧氯丙烷）中生成的，与固化剂（如双酚a）混合。完成这样的聚合过程可以得到环氧树脂。这些材料被认为是非常通用的，因为它们的大多数特性可以通过在过程中进行改性来改变。环氧树脂往往具有优异的耐化学性和耐热性。环氧树脂广泛应用于许多工业领域。艺术家把这种材料用作绘画媒介。在电子领域，环氧树脂被用来制造电路板和晶体管。它也被许多人用作粘合剂。