什么是蒸汽脱脂(Vapor Degreasing)？

蒸汽除油是一种工业过程，它使用溶剂蒸汽将金属和塑料零件上的油和其他污染物洗掉。它特别适用于清洁小零件和那些用手很难触及的深凹处的零件。该工艺可以有多种配置为了达到所需的清洁度，并尽量减少溶剂蒸汽逸出可能对空气质量造成的不利影响。在通风良好的地方使用化学溶剂，以避免吸入这些溶剂。最简单的做法是，在一个装有沸腾桶的敞口罐中进行蒸汽脱脂溶剂在底部。将要清洗的零件降低到足够低的位置，以便被上升的蒸汽包围。清洗过程在所谓的蒸汽区进行。当热蒸汽接触到相对较冷的零件内表面和外表面时，它们冷凝成液体，并溶解任何油、润滑剂、蜡或它们遇到类似的污染物。充满污染物的溶剂在重力的作用下从零件上滴下，然后流回沸腾的缸中。进入缸内的油、润滑油和其他污染物不会污染蒸汽，因为溶剂的沸腾温度比油低。还原罐的温度必须保持在足够高的温度，以使溶剂蒸发，但不能太高，以使油蒸发。这是蒸汽除油过程成功的关键。开顶除油槽的上壁通常包括一个冷却系统，称为冷系统疏水阀。其目的是冷却和冷凝接近罐顶开口并可能泄漏到周围环境中的任何蒸汽。实际上，冷阱通常不能完全成功地防止蒸汽逸出失去的蒸汽会降低系统效率，并对环境空气质量和工人健康构成威胁。这就是为什么封闭式蒸汽除油系统通常优于开式系统。封闭式或闭环式蒸汽除油器，具有一个密封的腔室，在该腔室中进行脱脂。首先将要清洗的零件放入该腔室，然后用管道将蒸汽导入该腔室。充满污染物的溶剂会落到腔室的底部并被管道带走。一旦零件清洗完，将切断进入的蒸汽源。使用风扇吹扫任何剩余部分蒸汽从燃烧室排出并进入冷却系统，使其冷凝以供再次使用。碳过滤器可捕捉滞留在腔室中的任何杂散蒸汽。蒸汽脱脂过程有多种配置。有些系统配有喷雾杆，可手动操作，将溶剂引至复杂零件难以触及的区域。液体浸没脱脂包括将零件浸入液体溶剂中，通常是为了使顽固的油垢变松。这通常是在传统蒸汽脱脂之前进行的预处理过程。现代浸没脱脂剂使用超声波技术，在零件上喷上微小的气泡，帮助冲除油和其他污染物。