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生产率是制造业生产过程中用来确定制造一件给定产品所需时间的计算方法。然后用生产率来确定哪些地方出现了瓶颈，以便工厂能够尽可能高效地运行。影响生产率的一些因素是材料供应，人力资源可用性和技能、机器容量和客户要求。生产率用于确定生产线是否出现瓶颈需要充足的材料供应，以保证生产率的保持，如果材料计划不当，可能会出现停工或间歇性停工，当人员或机器不工作时，每件产品的生产率下降。大多数生产运营部门与供应管理部门密切合作，安排物料及时到达计划的生产开始时间。如果供应管理部门通知生产运营部零件将延迟交付，然后尝试调度不同的产品，以便工厂能够继续运行。生产率是指在制造设施人力资源的可用性和技能对生产率也有很大的影响，例如，如果一个特定的操作需要6个人来操作机器或制造产品，而只有4个人可以工作，生产率会下降，因为四个人完成这项任务所需的时间比使用最佳人数时要长。生产率还可能受到工人技能的影响。根据生产过程的复杂性，新雇用的或技能较低的工人可能比有经验的工人花费的时间长得多生产产品。机器容量是影响生产率的另一个因素。当产品在生产线上启动时，生产率计算中的"时钟开始"。如果出现瓶颈或停工，由于生产过程中的备份，生产速度减慢。工程师或生产经理经常进行时间研究，以确定完成每项操作需要多长时间。如果某项操作通常是最慢的，团队将寻找方法来优化它，以最大限度地提高产品产量如果必须停止生产线以插入更关键的要求，则其他客户要求可能会影响生产率。这样的计划外停工会对生产率产生负面影响，因此只有在客户要求如此的情况下才采用这种方法如果不立即生产和交付，公司可能会失去订单通常情况下，这需要管理层的否决和批准，以及"事后检查"来确定如何防止将来出现这种情况。如果管理不好，数控加工等自动化任务可能会影响生产。