什么是精益项目管理(Lean Project Management)？

精益项目管理致力于将项目管理的重点放在削减不必要的要素上，其目标是降低成本，消除瓶颈，提高整体生产力。作为一种副产品，管理本身往往是精简的精益项目管理可能意味着更少的人在合作。简化项目起源于20世纪80年代的日本。John Krafcik在1988年创造了"精益制造"一词在20世纪90年代，劳里·科斯凯拉（Lauri Koskela）等思想家将其应用于建筑业，此后，这一理念已渗透到所有类型的项目管理中精益项目管理旨在纠正传统项目管理中的常见错误。传统项目管理分为几个阶段，包括启动阶段、项目启动阶段、项目启动阶段、项目启动阶段、项目启动阶段、项目启动阶段、项目启动阶段、项目启动阶段、项目启动阶段、项目启动阶段、项目启动阶段、项目启动阶段、项目启动阶段、项目管理阶段、项目管理阶段，计划、研发和生产。此外，有一个控制系统来监控每个阶段。这样的项目往往会使不同的部门或团队彼此分离，也容易偏离阶段结构和沟通错误另一方面，精益项目管理，致力于纠正传统项目管理中的常见错误。项目经理们普遍的误解是精益管理会导致这些阶段的放弃。精益管理实际上更贴近这些阶段。这迫使项目团队毫无偏差地制定更强有力的计划一些公司意识到，为了更严格地遵守这个周期，他们需要鼓励团队之间的协作。这已经成为精益项目管理的一个重要组成部分。首先，项目的所有利益相关者都参与到项目启动阶段，这意味着下一阶段开始时，每个人都站在同一个页面上，然后设计师和生产商一起进行研发和生产通过参与生产，设计师更有可能做出实用的设计，这就减少了重新设计所需的时间，也减少了管理层、设计师和生产团队之间的沟通循环，因为他们都在同一个空间里所有业务流程简化的一个关键部分是降低成本，精益管理也不例外。大多数项目经理都希望尽早确定项目所需的材料。然而，大多数项目都容易在设计和材料方面发生变化。通过提前采购，项目组实际上在材料上超支，造成了大量浪费相比之下，精益项目管理的目的是在最后一个合理的时间点锁定材料订单，这意味着给研发部门尽可能多的时间来完成设计，但又避免在开发和生产之间造成巨大的差距，这样，只采购所需的材料项目管理的控制要素也是精益项目管理不可或缺的一部分。现场监控减少了沟通回路，提高了生产率管理者可以在项目的所有元素上发起计划-执行-检查-调整（PDCA）循环，从错误中吸取教训，这也有助于保持项目的重点，并有助于避免偏离核心目标。