什么是全面质量控制(Total Quality Control)？

全面质量管理，又称全面质量管理或全面质量控制管理，是一种通过在企业生产产品的过程中的每一个阶段进行密切监控来解决质量问题的方法。这一概念强调对反馈进行不断的改革，以尽可能减少错误。企业可以通过多种方式实施全面质量控制，全面质量控制管理包括对工厂生产过程的每一个阶段进行密切监控这种管理方法产生于20世纪40年代和50年代。W.Edwards Deming通常被认为是全面质量控制起源的关键人物之一，它结合了日本和美国的工厂管理和产品质量理念在全面质量控制等制度的帮助下，日本高度组织化的工厂成功地从第二次世界大战中恢复过来，成为重要的贡献者，特别是在技术领域全面质量控制侧重于小规模工人群体的责任全面质量管理强调生产第一个是工厂工作的相互关联性，强调小团体的责任感，这使工人感到对公司负有个人责任。这提高了工人的士气，这有助于提高效率，同时也有助于更积极地解决问题。当工厂出现问题时，他们会受到分析，找出是什么导致了这些问题，以及今后如何预防这些问题。这种分析可以确定是内部因素还是外部因素造成了问题。内部因素可以包括培训不足，工作区布局不合理，人手不足。可能在外部层面引发问题的因素包括供应链不一致等问题。高度重视每一步的安全性和可靠性，以及促进员工的合作、创新和承诺采用全面质量控制的公司关注生产过程中涉及的各个步骤，认为检验方法可以得到更好的产品。虽然产品在完成时仍要进行质量检验，但最好在生产过程中发现错误在产品下线之前的过程。如果问题再次出现或严重，可能需要对过程和人员进行全面的重新评估，以确定问题的根源并加以解决。全面质量控制确保组织内每个部门的高质量输出。