什么是预测性维护(Predictive Maintenance)？

维护成本是影响工厂预算的最大因素之一。降低这些成本的尝试导致了多种维护策略的制定。预测性维护是一种缺陷检查策略，使用指标为未来的问题做好准备在工业环境中，电弧焊可以作为预测性维护计划的一部分进行。预测性维护的一个主要错误是与预防性维护相混淆，预防性维护包括预先计划的、用于预防重大问题的常规措施。为了更好地理解预测性维护，最好将其与预防性维护进行对比，后者通常是一个更为广泛认可的术语预测性维护包括对设备或系统进行定期维护，以防止发生重大问题。预防性维护维护包括定期的、预先安排的保养。例如，一台机器可能每个月都要停机，以便更换和重新加注液体。然后，每隔六个月，机器可能会停机，以便更换皮带。这样做是希望不会发生与油液和皮带有关的重大问题相反，预测性维护通常涉及观察记录可能显示更大问题的指示器。例如，可以定期检查机器。如果发现异常液体泄漏或水分积聚，这两种维护策略之间的另一个主要区别是，在设备运行时，可以进行预防性维护设备必须停机一段时间。预测性维护几乎总是在设备正常运行时进行评估。如果在机器停机或其容量降低时对机器进行缺陷评估，通常会导致检查无效或不准确预测性维护不依赖直觉和直觉，也不依赖行业统计数据，比如说，一台设备必须在规定的时间间隔内进行特定的维护。预测性维护依赖于单个特定设备所显示的真实信号。这可以包括比较一个迫在眉睫的问题的迹象。人们通常会注意到，在工业设置中所犯的最昂贵的错误之一是没有记录和分析诸如设备性能和热分布等数据。与完全不同。如果一个切盒机一年内每月切割30000盒，然后突然只能切割20000盒，这应该被视为一个信号。