什么是MRP流程(the MRP Process)？

MRP（物料需求计划）流程是一个旨在简化库存控制和依赖物料的服务交付的系统。MRP系统最常见于大型制造环境中，但与依赖原材料和其他相关项目供应的任何问题相关。此流程旨在解决三个关键目标：库存可用性、降低风险库存水平和前瞻性计划。取决于所涉及行业的范围和复杂性，MRP功能可以是基于软件的，也可以是手动实现的。工厂使用MRP来确保他们有必要的资源来生产计划数量的产品大多数制造业和服务业严重依赖于原材料、零配件的不间断供应，或是生产成品，以便有效地运作。最小的产品在交付过程中出现意外的延迟，可能会使最大或最小的企业停止生产或提供服务。依赖于来自不同来源的大量材料库存的企业最容易受到这些问题的影响，因此需要严格、有远见的库存MRP过程是实施这种控制的最有效的方法之一，其结构通常能解决任何供应链中三个最关键的相关目标带有条形码扫描仪的自动化系统可使管理人员快速、准确地清点物料和物料，对于大型库存持有者来说，这通常是很困难的。遥远的供应源有其自身的操作现实，并且通常不能依赖这些供应源来保持不间断的供应趋势。MRP流程通过使用历史使用量和供应量数据来计算采购计划，以确保最佳库存水平。通过这种方式，系统建立库存缓冲区，以安全地应对意外的供应延迟，同时降低库存水平。MRP流程实现的第二个重要功能是降低库存风险，与库存可用性密切相关的一点。过高的库存水平对公司来说是一个巨大的风险，包括损失和损坏风险、增加的保险负担和不必要的开支。通常很容易购买过多的材料来弥补供应可靠性问题，这类问题是：，在解决短期供应问题的同时，也产生了不可接受的库存水平风险。一个有效的MRP流程可以通过保持现实而安全的库存水平来最小化这些风险。MRP流程实施的第三个好处这些系统是否具有典型的前瞻性规划和诊断功能该流程允许运营商建立供应和使用趋势的清晰历史记录，这有助于长期规划。有些系统甚至可以标记操作员需要采取补救措施的迫在眉睫的情况。平均的MRP流程是软件驱动的，通常基于参考数据库。手动系统然而，对于库存需求较少的小型企业来说，这是切实可行的。