什么是浸塑(Dip Molding)？

浸塑成型是一种制造工艺，将加热的模具放入液体聚合物浴中，以吸引一层可固化并剥离成品零件的涂层。塑性溶胶聚合物浴的性能可以改变，以生产不同种类的部件，从饮料绝缘体到外科手套。也可以使用相同的工艺进行浸涂，在这种情况下，将要涂覆的物体加热并降下，以使塑性溶胶直接粘附；这可以通过具有易握手柄的工具来实现浸塑成型用于制作外科手套。塑性溶胶槽中含有聚氯乙烯（PVC）颗粒，悬浮在一种称为增塑剂的材料中，因此它将在室温下保持液态。来自模具的热量会吸引塑料并促使其开始凝固。高热量会吸引较厚的一层，而较长的浸渍时间也会使更多的塑料在浸渍成型过程中积聚起来。通过控制热量和浸渍时间，公司可以确定涂层的厚度早期的浸塑技术主要导致，闪亮的涂层。技术上的变化使得不同应用的纹理和外观都有了变化。其中包括可以在不同环境下工作的塑料，比如极端的高温和寒冷这种工艺甚至可以生产出性能更昂贵的橡胶涂层的塑料，允许公司制造像工具这样有橡胶感的部件。如果一个公司需要一个多层的产品，可以使用多个浸塑步骤。例如，隔热可以包括几层和一个控制成品纹理的外层涂层。工艺灵活性的提高使其更适用于更广泛的制造工艺。生产浸塑组件的公司也可以根据客户的要求进行定制项目，包括特殊应用的专用模具和塑料在这一过程中使用的模具被称为芯轴。它们可以是生产外科手套或泡沫绝缘体等物品的通用模具，也可以为需要特殊形状的特定项目定制模具。定制的模具可能很昂贵，但可以保存在公司库中，以备将来从该客户处订购浸塑模具。这些成本可能较低，因为制造商已经有心轴，只需准备塑性溶胶槽即可为客户生产所需的零件。