什么是砂型铸造(Sand Casting)？

砂型铸造是一种以砂为主要材料来铸造各种金属制品的工艺，这种成型方法非常有效，因为砂是一种耐火材料，这意味着它可以承受非常高的温度，这也是一种非常经济的工艺，因为它需要较少的成本和技术当模具的各个部分密封在一起时，铁水通过一个叫做"浇口"的孔浇注；砂型铸造过程中的第一步是准备成型容器。容器可以是木制的，也可以是金属的，在容器中放置一个浮雕图案，然后将沙子倒在模型上。通常会添加其他元素，如水和粘土，使砂更紧密、更坚固固化沙子的方法有两种，第一种是用绿色的沙子，"绿色"这个词不是指它的颜色，而是用来表示它的湿润程度。为了避免沙子太湿，只使用2%到4%的水。绿色砂型铸造通常会在金属成品上产生粗糙的表面。气固型砂型铸造更常用，尤其是在工厂和铸造厂。这种方法使用干燥的砂子与粘土和粘合剂等其他成分一起制成铸件。当混合物倒入容器中时，它经常被压缩以避免穿孔有时候，容器甚至被振动以使铸件光滑均匀。许多制造商更喜欢气动铸造，因为它能在成品上产生更光滑的纹理。对于三维或不规则的图形，如立方体或金属锤子，一个由两部分组成的铸造模具。模具的上部和底部都包含了模具的一半。当这些部分密封在一起时，热金属通过一个叫做"浇口"的孔浇铸，金属被存放在隔间里直到冷却和凝固砂型铸造通常在每次使用后都会被破坏，但是砂子本身可以被回收再生产另一种铸件。如果一种产品要在短时间内大量生产，那么这个漫长的过程就成了一个不利因素。通常铸造的金属是铝、铸铁、锡，甚至青铜和铜都可以用砂型铸造。许多金属工具、管道甚至汽车零件都是用砂型铸造的。2003年的报告显示，70%以上的金属铸件是用砂型铸造的。