什么是热浸镀锌(Hot-Dip Galvanizing)？

热浸镀锌是一种在钢铁等金属表面镀上一层薄薄的锌的工艺。由于锌比铁或钢更容易与氧相互作用，热浸镀锌通常是一个多步骤的过程，要求金属工件在与锌层结合之前，在熔融或含水氯化锌铵中进行熔剂处理。当纯锌层暴露在氧气中时，它会变成氧化锌，最后是碳酸锌暴露在二氧化碳中。另一个类似的过程是电镀锌，镀锌是一种能沉积较薄锌层的电镀方法。镀锌——在钢铁上涂上保护性锌涂层——通常在生产工厂使用特殊机器进行。热浸镀锌的历史可以追溯到17世纪，最早的热浸镀锌工艺是在19世纪，也就是现代熔剂工艺首次引入的时候。早期的热浸镀锌工艺包括用硫酸清洗铁件，然后使用氯化铵作为助熔剂，这是一种持续到今天的方法。热浸镀锌通常用于涂覆钢缆。现代热浸镀锌使用水溶液或熔融氯化铵层来执行熔剂步骤。这是为准备镀锌。当使用水溶液时，通常将其储存在单独的熔剂罐中。熔融氯化铵通常悬浮在纯锌槽上，因此当工件放入镀液中进行镀锌时，就会发生熔解过程热浸镀锌工艺有效地将一层锌粘合在钢铁工件的表面上。每一个成品的物理组成可能略有不同，尽管它们通常有一层纯锌，接着是一层锌铁合金，然后是由铁或钢组成的基体。纯锌氧化锌层暴露在氧气中后通常会变成氧化锌，之后会暴露在二氧化碳中生成碳酸锌。钢铁在氧气存在下都会受到腐蚀，这是一个导致生锈的过程。这可以通过在锌中覆盖物体来防止，因为锌是对氧的反应比铁或钢稍强。金属工件表面氧化锌和碳酸锌的形成通常会使其颜色变为亚光灰色，但底层金属不会受损。经过热浸镀锌处理的物体在暴露在元素下的寿命往往更长，即使在镀锌的情况下，也要注意锌的存在。