如何选择最好的精益制造工具(Choose the Best Lean Manufacturing Tools)？

精益制造是一个有纪律的过程，被认为是亨利·福特（Henry Ford）的智慧结晶，他用它来大规模生产汽车。通过应用精益制造工具，生产通过应用战略（也称为精益工具）系统化。最好的精益制造工具通常被组织成一个被称为"五个"的列表日本汽车工业采纳了福特的理念，并通过采用准时制生产的方法进一步完善了福特的生产流程，因此这五个"S"经常同时使用日语和英语术语列出。精益制造有助于提高生产效率并最大限度地减少浪费，这是精益制造的第一步，但它不仅仅是简单的分类行为。相反，它指的是对工作场所进行全面的重组，对生产过程中人员和材料的操作和流动方式进行批判性的观察。Seiton，下一步，也被称为井然有序。这意味着定位工具，人员，设备和材料处于最佳效率的安排中。精益制造限制了时间和材料的浪费。熟悉精益制造战略的人了解创建流程图的关键重要性。实施精益制造战略的前两个步骤创建此图表。它将人员和材料在整个制造过程中的移动进行图表化。第三步是seiso，也称为"闪亮"。这是指在工作日结束时系统地清洁物品并将其放在适当的存放处。Seiketsu，或者说标准化，是第四步，它回到福特的装配线，只是有了新的转变而不是让工人在整个轮班期间驻扎在一个地方，分配到制造任务特定部分的任何工人都应该能够转移到另一个相同的工作站，并且手头有相同的工具来完成制造任务，而不会遇到官僚障碍或与其他工人的领土问题。这就允许了人员的最佳使用。前四个似乎是完成向精益制造的转变，除了一个在其他方面完美执行的计划中的一个主要烦恼：人类倾向于回到以前的行为模式。这就是为什么建立一个更精益操作的最后一步是shitsuke，或维持。维持这种新的制造模式是五种精益制造工具中最关键的。精益制造的目标是消除时间和材料上的浪费。当一个工人花10分钟寻找一个没有放回原位的工具时，时间就是浪费。没有持续的纪律然而，这种精益生产方式可能需要工人学习新的生产方法。