什么是永久型铸造(Permanent Mold Casting)？

永久性铸模铸造是一种使用可重复使用或永久性模具铸造金属的工艺。永久性铸模铸造工艺可用于需要大量生产或复制项目的各种应用中。尽管该工艺比其他形式的金属铸造成本更高，对于大多数主要行业而言，这被认为是一种成本效益高的零件复制方法。永久模具铸造最常见的方法是利用重力将液态金属倒入加热的模具中在大多数情况下，永久模具铸造是用两件式模具完成的。这些模具通常由高熔点的金属制成，例如钢、石墨，青铜或铸铁。铸模的两个部分紧密地结合在一起，顶部有一个开口，让熔化的金属进入。冷却后，两个模具分开，并取回铸造金属部分进行精加工在需要大量生产或复制项目的各种应用中，需要使用永久模具铸造工艺在这个过程中，模具被预热。这一步去除了模具中可能存在的水分，并防止熔融金属过快冷却永久性模具的预热还可以防止由于熔融金属引入模具时热膨胀而对模具造成的损坏模具。最常见的方法是利用重力将液态金属简单地倒入加热的模具中。这种方法是永久性模具铸造成本最低的方法，因为它需要较少的设备，但不适合液态金属可能无法到达模具的所有区域的情况在永久性模具具有必须填充熔融金属的细部的情况下，可能需要真空或压力辅助引入金属。在压力辅助永久性模具的情况下，使用低压强制熔融金属进入模具铸模铸造。对于真空辅助的永久铸模铸造，空气从模具中抽出，形成低压真空，将金属吸入模具。在这两种情况下，加压都会使熔融金属填满细小的空间和细小的细节，否则可能会毁了铸件金属型铸造工艺的另一个变化是泥浆铸造法。在这种方法中，熔化的金属被倒入模具中，并在外壳的外缘周围硬化。一旦铸造金属开始硬化，中心的液态金属就会倒出，留下一个适合装饰和装饰产品的空心铸件。