什么是原型铣削(Prototype Milling)？

原型铣削是一种用于为设计项目构建原型的机器生产过程。该过程包括使用三维计算机数控铣床从各种材料中切割出原型模型。这些机器由配备有三维运动能力的高速机头组成一种卡盘，卡盘上插有一系列切削刀具的钻头。刀头在一块模型材料上移动，逐渐从中去除层，直到最终的原型被展示出来。原型铣削过程由各种计算机辅助设计（CAD）程序控制，设计团队在该程序上绘制了原型的数字模型。可使用三维数控铣床来铣削原型用于各种材料的设计项目。原型设计是一个产品设计过程，在产品最终验收之前建立一个拟议产品的模型。这是设计过程中的一个关键部分，可以在产品开发过程中节省大量的时间和资金。原型模型的建立是为了包括不同级别的功能，允许设计师评估产品并向投资者和目标市场展示。原型铣削是生产这些模型的常用工艺之一。当材料被移除或减去时，称为减法建模方法，从一块模型介质中产生模型。原型铣削过程由复杂的三维数控铣床执行，由CAD程序控制。该过程首先开发产品的三维数字计算机模型。该模型由一台精密的数控铣床使用作为一个地图来控制它在铣削过程中的运动这种机器的特点是机头灵活，驱动高速切削钻头，忠实地遵循计算机模型的轮廓，慢慢地从一块模型材料上切割出一层，以显示出完成的原型。用于原型铣削的材料各不相同，但通常包括不同等级的环氧树脂、高密度泡沫，或者金属。木材和特殊设计的层压板也用于原型模型的生产。模型材料的选择通常取决于预期的细节水平和原型要展示的功能。在某些情况下，研磨的产品根本不会用作原型，而是一个积极的塞子，以创建精确的模具，用于生产最终原型的高质量铸件。