什么是预防性维护计划(Preventive Maintenance Plan)？

预防性维护计划是一种结构化的方法，旨在确保企业中使用的任何设备都能以最高的效率运行。其目标是尽量减少设备发生故障和对公司生产力产生不利影响的机会。而此类计划会有所不同根据业务运营的性质，有一些基本要素可能是任何持续预防性维护策略的一部分，例如定期测试、定期调整、更换磨损部件，以及日常清洁。在工业环境中，电弧焊可作为预防性维护计划的一部分进行作为预防性维护计划的基础，测试通常涉及设备进行某种类型的与设备定期执行的每个功能相关的短期检查。在工作日结束或周末进行这种类型的测试并不罕见24小时不间断地运行，测试可能在轮班结束时进行，这样对生产数据的影响可能不会超过最小限度。通常，运行这些定期测试有助于识别随着时间的推移可能导致设备不可用的潜在问题，并提供机会解决这些问题，而不是现在在测试的同时，预防性维护计划还将包括日常调整和磨损部件的更换这样做有助于保持设备符合生产标准，并避免长时间停机的可能性。受过培训的人员会花时间调整任何东西，从松动的螺钉到工作稍微不对齐的齿轮。必要时，如齿轮等磨损部件，在飞轮或机器的其他重要部件有机会对其他部件产生额外的应力，并可能在生产过程中造成质量或速度损失之前，将其更换。几乎所有预防措施维护计划将包括清洁设备。例如，在生产不同类型布料的工厂，纺纱、编织和加捻原料通常会在机器上留下残留物。通常情况下，每8小时轮班至少使用一次空气软管清除这些残留物，从而将灰尘会留在部件中，随着时间的推移会导致某种类型的故障。根据制造商的建议，每台机器可能会停止生产几个小时，以便每月进行一次或两次更严格的清洁制定并遵循合理的维护计划对于任何预防性维护计划的成功都是至关重要的。如果不这样做，可能会导致成本高昂的延误，从而导致公司在完成客户订单方面落后，同时，还向那些必须在机器维修期间等待的员工支付报酬。通过完善的预防性维护计划，停机时间被控制在最低限度，生产产品的质量不会受到影响，生产率水平有助于将底线保持在可接受的范围内。