什么是注塑原型(Injection Molding Prototype)？

在制造过程中，注塑原型可以指两个不同的东西。注塑原型可以是一个定制的注塑零件。这个术语也可以指用来制造注塑模具的原始零件，从中可以铸造出重复的零件。无论哪种情况，原型通常是单个零件或早期开发产品系列的零件。由多个注塑零件制成的塑料汽车人力车。该术语的第一个用法是指注塑工艺的产品。这些零件通常是为特定目的制造的以这种方式生产的注塑原型不需要大规模生产，而且生产数量有限。用于塑料注射成型的彩色颗粒。虽然注塑原型的第一次使用相当简单，但第二次使用需要一些解释。使用的原型从注塑成型的早期历史开始，就采用了制造注塑模具的方法。类似于脱蜡铸造法，注塑成型原型铸造利用原始原型来塑造和形成注塑模具。机器将熔融的塑料压入与原始注塑原型完全相反的模具中。通过这种方式创建模具，可以制作出与原始零件完全相同的复制品。这一过程通常通过同样的技术用于制造脱蜡铸造模具。注塑模具制造商使用硫化橡胶制作注塑原型的精确负片模具。模具制造商使用这种负片来制作长时间生产的注塑模具。工人也可以在不需要的项目中使用原始模具大规模生产注塑原型可以由木材、金属、陶瓷或其他材料制成。选择原型产品的唯一标准是材料必须能够承受模具制造过程中的热量。这种材料的巨大差异使得以合理低成本的方式创建原型成为可能。在某些情况下，精确零件的注塑原型可能过于详细，无法正确铸造注塑件。在这种情况下，注塑模具中可以省略螺纹或切口等细节，然后加工到单个工件中。虽然工具化组件的强度与纯注塑件不同，但这一步骤可以消除铸造过程中的故障区域。