镀锌涉及到什么(Involved in Zinc Plating)？

镀锌——在钢或铁上涂上保护性锌涂层——通常在生产工厂使用特殊机器进行。镀锌是利用电流粘合待镀材料（通常是锌等金属）的电镀工艺之一，镀铬或镀金。仔细准备和严格遵守安全程序是所有电镀过程的共同点，因为所涉及的化学物质都是有毒和腐蚀性的。然而，与大多数其他形式的电镀相比，镀锌所涉及的危险性较小，而且在小商店甚至家庭中都是成功的金属车间。热浸镀锌通常用于涂覆钢缆。镀锌最常见的用途之一是为钢提供耐用且廉价的防锈保护。镀锌的另一种替代方法是镀锌，这涉及到在液态锌浴中浸热钢。镀锌后的工件表面通常会有"闪光"的外观，因为锌在冷却时会结晶。热浸镀锌，正如它所说，需要特殊的烤箱、大桶和房间来进行这一过程，这通常超过了许多小型企业的能力另外一个需要考虑的问题是熔融锌释放出的烟雾是有毒的。那么电镀是一种更经济的方法，在工件上电镀锌。尽管如此，因为热浸镀锌在工作表面上的锌层要厚得多，电镀的3到15微米大约要50微米，如果腐蚀是主要问题，热浸镀锌是一个更好的选择。即使是小商店也可以在工件上电镀锌，比如钉子、螺母和螺栓等紧固件，以及铰链等其他硬件镀锌也用于其他工件，既能起到防锈的作用，也能增强外观。正确使用镀锌层，可以抛光成几乎和铬一样光滑和有光泽的表面。与所有电镀作业一样，该过程的第一步是彻底清洁工件。这是一个两步过程，首先一个腐蚀性的碱性洗涤剂浴，然后在酸性浴中"酸洗"。工件可以用水冲洗，但不能用手接触；任何污染，即使是微小的，都会干扰电镀过程。工件清洗后，将其连接到电源的负极上，通常用铜线，悬浮在加热和搅拌的电解液槽中。锌可以以锌盐的形式溶解在槽中，或者固体锌板可以附着在同一电源的正极上。无论哪种情况，启动电流会触发锌的反应，从而吸引到带负电的工件——阴极上。锌原子将通过镀液迁移到工件上并与之结合。该过程需要电镀工件每平方英寸（6.4516平方厘米）约100毫安，大约一个小时后，就会得到厚度约为3微米的金属板。较强的电流会加快电镀过程，但表面不会很光滑，需要大量抛光。很难将金属镀成均匀厚度的锌，而被镀件的形状也是造成这一困难的原因。工件上的裂缝和凹槽不会像暴露的表面和边缘那样厚。因此，许多电镀工使用多个阳极，并将其放置在电解液槽中，以定位问题区域。有些工作可能需要组合板，比如镍锌实现这一点的一种方法是将两个阳极连接到正极上，一个是锌，一个是镍。工件上的金属板是镍和锌的混合物。电镀过程完成后，可以将工件从槽中取出并冲洗。五金件，如紧固件、铰链或管道部件，通常可立即使用。像汽车饰件这样需要高光泽表面处理的工件，在最终使用前可能需要抛光和抛光。电镀锌是将模压铁制品浸入硫酸锌电解液中的过程。