什么是金属冶炼(Metal Smelting)？

金属冶炼是通过加热金属矿石来制造金属的过程。矿石，无论是铁、铜或锡，都与碳混合，然后将混合物加热到转化为液态。然后将液体与熔剂（如石灰石）混合，当金属熔炼时。熔剂允许金属熔炼时形成的所有杂质以熔渣的形式从液体顶部排出。剩余的液态金属被过热以除去氧分子，剩余的液体倒入模具或模具中冷却。铜冶炼是把铜金属从自然嵌在其中的岩石中熔化分离出来。金属冶炼的过程是从地球上开采矿石开始的。金属冶炼中使用的矿石有几种，特定的矿石与正在冶炼的金属类型相对应。就铁矿石而言，铁将是最终的结果。一旦矿石被开采出来，它就被放在一个容器中，并在炼铁时与另一种化学物质如碳混合。在大多数情况下，煤的副产品焦炭用于生产铁。大型高炉用于金属冶炼。一旦矿石和焦炭结合在一起，金属冶炼的下一步是加热这两种化学物质直到形成液体。一旦被加热的化学物质变成液体，就会加入另一种化学物质，助焊剂，以除去液体中的杂质。这种化学物质通常是石灰石。通过在混合物中加入助焊剂或石灰石，液体中的杂质上升到顶部并形成熔渣。通过撇去液体顶部的熔渣并将其丢弃。一旦所有的熔渣都从液体中清除，则通过对材料进行过热来减少混合物的含量金属冶炼中的还原阶段是将液态化学品过热，以除去混合物中可能残留的氧分子。这种还原是通过在熔炉中引入一氧化碳来完成的。产生的液体是以铁的形式存在的元素金属，锡或正在使用的任何其他类型的矿石。将液体倒入模具中，冷却并凝固成最终产品金属。还原阶段所需的热量因冶炼的矿石类型和特定母材的熔点而有很大的不同。焦炭常用于金属冶炼。