全面质量管理与六西格玛之间有什么联系(the Connection between Total Quality Management and Six Sigma)？

全面质量管理和六西格玛®都是质量改进计划，旨在降低制造过程中的缺陷率。全面质量管理（TQM）是由一群技术人员开发的，始于20世纪50年代。其特点是将资源分配给企业中独立的质量管理部门，全面质量管理在企业中广泛传播，有助于减少生产环境中的缺陷率、时间和资源浪费。六西格玛®是由一群企业首席执行官（CEO）在20世纪80年代开发的，旨在扩大和提高全面质量管理所定的目标。与全面质量管理相比，六西格玛®更注重质量不应该是一个组织内的一个单独的部门，而是商业实践的一个组成部分。TQM和六西格玛用于降低制造过程中的缺陷率虽然TQM和Six Sigma®降低了缺陷率，但它们的动机不同。TQM技术人员制定的指导方针和理念定义模糊，以适应许多商业模式，并且没有提供明确的终点战略。另一方面，Six Sigma®利用TQM在提高制造过程效率方面的成功经验，同时认识到需要优先考虑公司高层管理人员的战略目标。Six Sigma®为企业的每个部门，而不仅仅是生产线，设定了目标，实现公司目标，实现客户满意度推动的增长工业和服务公司通常都有质量保证经理。TQM和Six Sigma®共享一些方法，例如使用标准统计分析和成本/效益分析。尽管六西格玛®只使用那些专注于单个项目目标的分析工具，通常更仔细地检查支出，以确保投资实现预期回报。根据行业公认的ISO，TQM力求确保标准绩效9000项测量；然而，六西格玛®试图提高期望值以推动增长。管理TQM和六西格玛®项目的个人角色也不同。TQM爱好者通常在质量保证部门寻求职业职位，而Six Sigma®领导者只是临时性地确保部门的合规性和最大的成就目标。值得注意的是，全面质量管理优先培养几个独立的质量管理专家，他们几乎可以像中立的一方一样评估企业内的计划和过程，管理层需要参与六西格玛®实践的各个层面-从上到下-以分层排名的方式分配领导角色。执行领导制定愿景，为新项目分配资源，并组织生产的信息流和流程。中层管理人员对六西格玛®标准的合规性进行仔细监控，并指导或培训下属将其方法应用于其指定的具体项目虽然TQM和Six Sigma®的目标都是达到相同的结果，但它们在商业环境中的运作方式却截然不同。