什么是整体设备效能(Overall Equipment Effectiveness)？

总体设备效率（OEE）是由日本工厂维修研究所（JIPM）开发的一种分析方法，它可以从三个方面对制造业生产中可能出现的损失进行透明化：可用性、性能率和质量率，OEE提供损失数据，并指出改善机会，以精益生产方式减少损失，以提高运营利润率，优化竞争绩效指标，提高企业声誉，并生产出能带来良好投资回报的产品质量。通过使用能够显示制造效率的指标，it部门可以提供不同制造类型和产品的比较值，从而不仅处理应进行哪些改进，还可以在多大程度上帮助实现利润精益制造利用人力和机器的混合，尽可能高效地组装产品通过对常用机械和工艺的分析，OEE指出了最大限度地有效利用现有设备，并建议不要投资更多的机械。改变现有设备的使用方式可以消除瓶颈，利用过剩的产能，全面的设备有效性分析有助于将看似复杂的生产问题简化为简单、信息丰富的选项，以改进操作中的每个过程它有效地将他们需要管理的度量交给管理者，并且与其他精益生产计划一起，可以减少许多领域的浪费，从而生产出更高质量的产品总体设备效率是一种分析方法，它可以对制造业生产中可能的损失产生透明度。三类中的第一类，可用性，是可靠的一天24小时、每周7天、每年365天的计划生产的可用性。该指标是正常运行时间，考虑到停机损失，其公式是可用性等于运行时间除以计划生产时间。从生产线或瓶颈机器的明显瓶颈位置开始，总体设备有效性可以检测出与相同或类似机械进行比较的指标，并检查其维护记录，在机器上安装更多的支撑系统或增加其大修频率。第二类是性能率。该系数表示生产工作中心的运行速度占其设计速度的百分比考虑到速度损失，其计算公式为：性能等于生产的工件数乘以理想循环时间除以可用时间。在该计算中，理想循环时间是一个过程可以预期达到的最小周期，并且性能被限制在完全100%如果操作员安排的休息时间使机器闲置，一个建议是，可以错开休息时间，让员工洗牌，这样就不会有机器闲置。设备整体效率的三个类别中的第三个也是最后一个是质量比率，即生产出的好的单元的数量这是一个过程产量，在这里敏感性分析可以指出建议改变的措施。产品质量可以是获得最大资产回报的机会，因此提高好产品的比例和减少不合格品可以提高公司的底线和声誉。